张家界缠绕管生产厂家 优质企业

缠绕管在生产加工的时候，需要经过一定的挤出成型步骤，这个过程对于我们日后的使用质量是很重要的。所以说吗，那么当我们在处理这一问题的时候，一定要掌握好其注意事项，接下来一起了解下。
一、检查从管坯模具口中挤出的两层熔料流速是否一致。如果原料塑化质量和熔料流速同步，即应立即停止螺杆转动，安装内定径塞和冷却水套；然后把波纹成型机移向模具口端；向管坯内输入压缩空气和接通冷却水；同时启动波纹成型机运转工作。
二、注意检查调整波纹成型机与模口挤出管坯料速度的协调性；调整压缩空气压力，使管外层的波纹形成型完整。
三、检查缠绕管的成型质量，调整芯棒对正螺钉，适当修正管壁厚的均匀性。
四、注意冷却水的温度控制应不**过10℃，偏高的冷却水温会给缠绕管的成型增加难度。
五、开车生产前，要调整波纹成型机合模后的中心线和挤出模具口模的中心线在同一中心线上，在同一水平面上成一条直线。
六、启动波纹机运行，调整两半模的传动链同步运行，达到两半模在运行中的闭、合完全对正，以使缠绕管的波纹形完整、表面光滑。
七、挤出机开车投料，注意检查挤出熔料的塑化质量，以熔融态料表面光亮、柔软无硬疖团料块为合格。

缠绕管的卡箍在进行连接前，需要有一些必要的检查工作，这主要是为了保证在安装的过程中更加便利，还有就是为了保证管内无异物，使其能够保持洁净，这样在后期的使用中才能更安全。那么具体都哟哪些安装要求呢？一起来了解下。
（1）连接前先检查管材表面、肋片**面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
（2）清除缠绕管内杂物，清洁管端连接部位。
（3）将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
（4）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。
（5）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
（6）将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于缠绕管**中部，用胶带粘和固定。
（7）将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。